abb定位器TZID-C在石化炼油化工装置中的应用

2018-12-25 15:17

  石化炼油化工装置中调节阀的选用直接关系到产品质量及装置的安全生产,而要达到一个高效可靠的自动控制要求,阀门定位器则起着决定性的作用。智能阀门定位器能够长期受压缩空气中水分、油分和固态杂质、腐蚀性气体以及振动工作环境中运行,可靠性高,安装方便,调校简单,能良好使用压缩空气品质,普通的定位器很容易发生故障,无法远程操作调节阀。abb公司生产的智能定位器效果较好,今天就以abb定位器TZID-C智能阀门定位器来做一个在石化炼油化工装置中的应用做个介绍!
 
  首先介绍abb定位器TZID-C智能阀门定位器的工作原理
 
  TZID-C智能定位器由三部分组成:CPU、I/P模块和位置传感器。微处理器CPU是核心部件,CPU的供电直接取自4~20mA输入信号,它可以根据需求嵌入不同功能的模块,如模拟位置反馈模块、数字位置反馈模块、安全位置关闭等模块,输入信号及位置反馈经过4000步12位,20ms采样的A/D转换器进行处理后供CPU调用,EEPROM存储相应的自动检测和调校程序,通过设定值和位置反馈信号的偏差进行自动调整,从而保证了信号处理的精度及快速性。I/P模块顾名思义是电气转换模块,这里的气信号是通过三位三通放大器的电气转换器将定位电信号转换为气信号去驱动气动执行机构,当达到设定值时,三位三通放大器锁定在中间位置,以保证阀位的稳定。其系统原理图见图。扩展阅读:TZID-C智能阀门定位器的调试
 
        

  TZID-C原理图
 
  智能定位器常见故障及现场处理
 
  由于智能定位器与常规定位器有很大不同,故而在现场的调试过程中会遇到一些新问题。现结合实例汇总几种突出的故障问题,分析产生故障现象的原因,并总结相应解决措施。
 
  故障现象:调节阀震荡明显,造成流量很大波动,操作不稳定。
 
  解决方法:首先将DCS改为手动控制,确定DCS输出是否稳定并检查各接线点是否有虚接现象,其次检查定位器的输入是否稳定,是否屏蔽层破损或接地不可靠,造成外界干扰使信号持续震荡,以上因素都排除后可以确认调节阀震荡是由现场原因引起。首先检查气路环节,即检查风压是否达到要求且风压稳定,放大器是否漏气等。排除漏气情况后,可使用定位器的自整定功能,自整定结束后震荡现象消失。
 
  结论:当调节阀振荡时,在排除其他原因后可直接使用智能定位器的自整定功能进行调整。
 
  故障现象:调节阀接受调节信号不动作解决方法:首先将DCS改为手动控制,
 
  检查DCS是否有输出,其次检查定位器的输入端是否有信号且与DCS输出是否一致。其次通过增大(减小)定位器的输出来检查控制阀本身是否有卡涩现象发生,若上述因素均排除后,可利用替换法对可能出现故障的部件进行更换,最后通过更换位置传感器后,故障现象消除。
 
  结论:定位器的位置传感器是定位器对阀位的一个测量与反馈的机构,它故障使得阀位信号无从测得,从而导致调节阀出现此种故障现象。
 
  故障现象:调节阀只能开到70%。解决方法:首先将DCS改为手动控制,检查DCS输出是否能达到100%,其次检查定位器的输入端是否有信号且与DCS输出是否一致。其次检查控制阀本身是否有卡涩现象发生,若上述因素均排除后,若通过检查发现定位器的输出达不到100%,则需要重新安装校验定位器,首先调整反馈杠杆的安装位置,再调整上面的角度指示箭头,使其指示水平位置。最后使用定位器的自整定功能进行校验,校验结束后阀门正常动作,问题得到解决。
 
  此故障是由于定位器安装不当,使定位器输出达不到100%,造成阀门无法达到最大开度。ABB定位器TZID-C智能定位器在180万吨/年汽油加氢装置应用后,极大地提高了控制的精准度,大大减轻了日常维护量,为生产装置的安全平稳操作提供一个可靠的环境。通过对使用中的问题加以总结,为今后的维护操作提供了一些经验。


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